Os grãos costumam ser colhidos com umidade superior à recomendada para o armazenamento. Com isso, a etapa de secagem se torna muito importante. Mas, na secagem de grãos, pode haver erros operacionais que causam perda de qualidade e redução do valor do produto. Você conhece os principais erros operacionais de secagem? E mais, sabe o que fazer para evitá-los?
Neste artigo, você vai entender quais são os erros operacionais de secagem mais comuns, e o que fazer para evitar que eles ocorram com seus grãos. Também vamos te explicar qual é a importância da etapa de secagem na pós-colheita. Confira!
O que é a secagem?
Em geral, a secagem é uma etapa da pós-colheita que retira parte da água contida nos grãos. Essa remoção de umidade precisa ser feita de modo que os grãos entrem em equilíbrio com o ar do ambiente onde serão armazenados. Assim, é possível preservar a aparência e as qualidades nutritivas do grão.
Principais erros operacionais de secagem: como evitá-los?
Os erros operacionais de secagem podem causar perdas de qualidade e redução do valor comercial do produto. É essencial conhecer os principais erros operacionais de secagem, para assim poder evitá-los.
Temperatura inadequada
Um dos erros operacionais de secagem comum está relacionado à temperatura. É preciso lembrar que a temperatura ideal varia dependendo do tipo de grão e do método de secagem usado. Uma temperatura de secagem muito alta pode danificar os grãos, levando à perda de qualidade. Já uma temperatura muito baixa, prolonga a secagem e pode aumentar o risco de deterioração dos grãos.
De toda forma, é essencial monitorar de perto a temperatura durante todas as etapas do processo, para que ela fique dentro dos limites ideais de preservação da qualidade dos grãos. O controle efetivo da temperatura melhora o processo de secagem, economiza energia e mantém a qualidade do produto final.
Como evitar uma temperatura inadequada?
Durante o processo de secagem, é importante garantir que a temperatura seja mantida dentro dos parâmetros adequados para evitar danos aos grãos. Em alguns casos, pode ocorrer uma elevação da temperatura no interior do secador, o que prejudica a saúde dos grãos.
Este aumento da temperatura pode ser causado por vários fatores, incluindo erros operacionais no controle do secador e pelo próprio calor gerado durante o processo de secagem. Para evitar erros operacionais de secagem como esses, é essencial monitorar de perto a temperatura no interior do secador, garantindo que ela permaneça dentro dos limites seguros.
Um sistema de controle de temperatura, como termostatos e sensores, pode ajudar a detectar e corrigir variações indesejadas de temperatura dentro do secador. Além disso, a manutenção adequada do equipamento de secagem é essencial, garantindo um funcionamento eficiente e seguro.
Má distribuição dos grãos
A má distribuição dos grãos é um dos erros operacionais de secagem mais comuns, gerando diversos problemas. Uma secagem desigual pode causar variações na umidade residual dos grãos, afetando a qualidade do produto final. Assim, alguns grãos podem ficar muito úmidos e outros extremamente secos.
Além disso, a má distribuição dos grãos no secador pode resultar em áreas com menor circulação de ar. Essa falta de circulação adequada pode prolongar o tempo de secagem para alguns grãos, enquanto outros podem secar mais rapidamente do que o necessário. Isso não apenas aumenta os custos com energia, mas também pode comprometer a qualidade dos grãos devido a uma secagem inadequada.
Como evitar evitar a má distribuição dos grãos na secagem?
Ainda que o sistema de exaustão não evite, de fato, a má distribuição dos grãos, ele ajudará na distribuição do fluxo de ar. Ou seja, por meio do sistema de exaustão natural, a circulação de ar se torna mais eficiente e uniforme. Isso dificulta a formação de pontos úmidos e secos na massa de grãos.
Desse modo, a formação de crostas também é dificultada e os grãos permanecem saudáveis. Problemas como a condensação e formação de blocos de grãos no interior da massa são, portanto, minimizados com a exaustão.
Contaminação dos grãos
A contaminação de grãos também é um dos erros operacionais de secagem comuns. Essa contaminação pode ocorrer de várias formas, e é importante entender os diferentes pontos de entrada dos contaminantes. Eles podem entrar, por exemplo, pelo próprio equipamento de secagem, principalmente quando está mal limpo ou sem manutenção.
Para diminuir o risco de contaminação de grãos durante a secagem, é importante implementar práticas adequadas de higiene e controle de qualidade em todas as etapas do processo.
- Como evitar a contaminação dos grãos na secagem?
Erros operacionais de secagem como a contaminação também podem ser evitados através da exaustão natural. Esse processo ajuda a criar um ambiente mais limpo, seguro e controlado.
Por meio da exaustão, pode-se remover poeiras, sujeiras e outros contaminantes de dentro do ambiente onde ocorre a secagem. Isso reduz as chances dos contaminantes entrarem em contato com os grãos.
A exaustão natural também auxilia na circulação de ar adequada dentro do silo, ajudando a eliminar contaminantes presentes no ar. Com isso, evita-se também a formação de pontos quentes e úmidos, que são ideais para a proliferação de pragas.
Equipamentos obsoletos e sem manutenção
O uso de equipamentos obsoletos e sem manutenção também é um dos erros operacionais de secagem comuns. Usar equipamentos obsoletos diminui muito a eficiência energética, já que sistemas antigos consomem muita energia para realizar tarefas. Isso aumenta os custos de produção e também gera grande impacto ambiental.
Problemas como maior risco de acidentes e diminuição na precisão de secagem também podem ocorrer com o uso de equipamentos obsoletos. Esses sistemas podem, por exemplo, apresentar problemas na regulagem da temperatura e do fluxo de ar, comprometendo a secagem efetiva dos grãos.
- Como evitar equipamentos obsoletos e sem manutenção?
Para evitar problemas, é necessário investir em equipamentos e tecnologias de qualidade. O sistema de exaustão Cycloar é um exemplo de equipamento moderno e vantajoso. Ele oferece uma aeração que não apenas remove a bolsa de calor, mas também outros elementos indesejados, como poeira e gases. Dessa maneira, com o menor tempo de uso da aeração e secagem, há uma economia de energia considerável.
O risco de acidentes também diminui com o sistema de exaustão, já que ele ajuda a extrair gases e pó em suspensão, reduzindo os riscos de explosão do silo. Ele também auxilia na manutenção da temperatura e da umidade em níveis adequados, mantendo a boa conservação dos grãos.
Conclusão
Os erros operacionais de secagem ainda são muito comuns, causando danos severos à qualidade dos grãos. Felizmente, é possível evitar problemas ao manter boas práticas como o controle de temperatura e umidade, a manutenção dos equipamentos e o uso de um sistema de exaustão eficiente, como o Cycloar.
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